А почему эти нюансы в ТП нельзя описать? Религия не позволяет? Или бумагу экономите?
потому что они вылазят во время внедрения детали, такие нюансы стараюсь описывать хотя бы в программе, не то что в ТП.
Потому что подобные вещи описываются в операционных картах, но не в коем случае в техпроцессе.
сразу видно технолога. ОК является частью ТП.
А еще 6-й квалитет+6 класс шероховатости - тоже без длительного обучения ни хрена не получится.
Ну 6 класс шероховатости достигается хорошими режимами и инструментом.
Технолог должен иметь и практический опыт, теория обычно остается в институте. Если токарь сообщает технологу как обработать и на каких режимах деталь - технолога в шею.
от все тут такие умные

То что я поставлю режимы в программе, это усредненно. Бывает то стружку не ломает, то вибрация пошла, токарь начинает крутить оборотами,подачами,находя нужные режимы. Не всегда деталь -есть жесткая система. А когда точат не валы,а корпуса, на которых приварено куеву тучу плит,лап,планок, то все, что написано по режимам в книге производителей инструмента можно умножить на 0. Вся истина находится на практике возле станка.
Ну а если тебе технолог написал плохой техпроцесс это значит, что он плохой технолог.
что значит плохой технолог?
Плохой технолог-это когда на сборке деталь не подошла, либо ОТК не пропускает, либо деталь не могут изготовить вовсе
Вообще обсуждать то, с чем ниразу не сталкивался лично не благодарное дело. Технолог-должен максимально облегчить работу оператора-наладчика, чтобы те не думали,какой инструмент поставить, какое приспособление использовать,чем закрепить заготовку, минимизировать математические расчеты станочника. + решать текущие проблемы.
С режимами всегда приходится баловаться и это не должно сильно волновать технолога на этапе внедрения.
В основном головняк возникает при жестких тех.требованиях конструкторов. Вот здесь надо хорошенько пораскинуть мозгами. Какую оснастку, стратегию обработки, последовательность обработки (механика, термичка, сварка и прочее) выбрать.