Как выбрать форматно-раскроечный станок?

Как выбрать форматно-раскроечный станок?​

Выбор оборудования - фундамент мебельного бизнеса. От точности распила и сверления зависит не только внешний вид кухни или шкафа, но и скорость сборки.

Как выбрать форматно-раскроечный станок (ФРС)?​

Главная задача ФРС - идеальный рез без сколов. При выборе следует учесть такие факторы:

1. Тип каретки

Для постоянной работы лучше выбирать роликовую каретку (она долговечнее и выдерживает большие нагрузки), чем шариковую.

1. Длина пропила

Стандарт для работы с полноформатными листами ЛДСП (2800*2070 мм) - каретка длиной 3200 мм.

1. Подрезной узел

Обязательно наличие отдельного двигателя на подрезную пилу. Это гарантирует отсутствие сколов на нижней стороне ламината.

1. Массивность станины

Чем тяжелее станок (от 600-800 кг), тем меньше вибраций, а значит - выше точность.

Комплект оборудования для малой мебельной мастерской​

Если в планах только открытие, не стоит гнаться за промышленными гигантами. Нужен баланс компактности и надежности.

1. Форматно-раскроечный станок (эконом/средний класс)

По ссылке https://stancomplect.com/ru/oborudovanie-dlja-proizvodstva-mebeli/formatno-raskroechnye-stanki можно подробнее ознакомиться с характеристиками форматно-раскроечных станков.
Мощность основного двигателя – 4-5,5 кВт.
Угол наклона пилы - 0-45° (важно для изготовления сложных фасадов или коробов).
Настройка подрезки - желательно внешняя (ручная или электронная), чтобы не лезть внутрь станка.

1. Сверлильно-присадочный станок (на 21 шпиндель)

Это «золотой стандарт». Одной многошпиндельной головки достаточно для большинства задач.
Количество шпинделей - 21 шт. с шагом 32 мм.
Поворот головы - 0-90° (для сверления в пласть и в торец).
Фиксация детали - пневматические прижимы обязательны.

Сравнение: роль каждого станка в цеху​

Многие новички пытаются заменить присадочные станки ручным инструментом, но это ловушка.

Характеристика	Форматно-раскроечный станок	Сверлильно-присадочный станок
Основная функция	Прямолинейный раскрой плит (ЛДСП, МДФ)	Точное сверление отверстий под фурнитуру
Преимущество	Чистый рез, геометрия деталей (90°)	Скорость сборки, идеальная стыковка деталей
Применение	Начальный этап: создание заготовок	Финишный этап: подготовка к сборке
Критический параметр	Отсутствие люфта каретки	Точность настройки линеек и упоров

Без раскроечного станка производство невозможно, так как он превращает огромный лист материала (ЛДСП, МДФ, массив и пр.) в набор деталей нужного размера. Результат - чистая кромка без сколов, на которую можно сразу наносить кромочный материал.
Если раскроечный делает деталь, то присадочный делает из нее «конструктор». Он автоматизирует создание отверстий под петли, конфирматы, эксцентриковые стяжки и шканты. Результат - исключение человеческого фактора при разметке. Детали собираются легко, без перекосов и лишних зазоров.
Для успешного старта малой мастерской лучше взять тяжелый «форматник» с кареткой 3200 мм (даже б/у, но классом выше) и стандартный присадочник на 21 шпиндель. Первый дает геометрию изделия, а присадочный станок - скорость и отсутствие «колхоза» при сборке. Если бюджет ограничен, не стоит экономить на станине ФРС - единственная деталь, которую нельзя модернизировать.